TSG Q2012-2004 輕小型起重設(shè)備型式試驗細則（二）
文章出處：正航儀器
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發(fā)表時間：2014-07-23
| 序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備注 |
| 1 |
圖樣 檢查 |
樣機圖樣設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合JB/T9008、GB/T3811、GB6067等標(biāo)準(zhǔn)要求； 樣機圖樣應(yīng)當(dāng)完整，簽字手續(xù)齊全； 所覆蓋圖樣應(yīng)當(dāng)與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。 |
檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和JB/T9008的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的規(guī)定，安全裝置是否符合GB6067的要求。檢查樣機圖樣，復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。 | 封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖。 |
| 2 | 一般性檢查 | 樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。 | 檢查樣機的型式應(yīng)當(dāng)符合圖樣要求，復(fù)核電動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。 | |
| 3 | 鋼絲繩 |
鋼絲繩的選用符合設(shè)計圖樣要求； 鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9008的規(guī)定； 鋼絲繩應(yīng)當(dāng)無扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。 |
檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求（合格證必須有：公稱直徑、結(jié)構(gòu)、抗拉強度、捻制方向和種類、理論計算破斷拉力以及最小破斷拉力，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)編號等）；檢查進廠自檢記錄。 | |
| 4 |
起重 吊鉤 |
起重吊鉤選用符合設(shè)計圖樣要求 |
檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書； 現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。 |
|
| 5 |
起重量 限制器 |
起重量限制器選用符合設(shè)計圖樣要求，應(yīng)當(dāng)有出廠合格證和型式試驗合格證書；起重量限制器動作載荷不大于1.08Gn。 | 檢查出廠合格證和型式試驗合格證書，確定是否符合圖樣要求；并在試驗中起升相應(yīng)載荷進行檢驗。 | 圖樣要求設(shè)置時，檢查此項 |
| 6 |
第二 制動器 |
正常情況不起作用，當(dāng)制動器失靈時，能可靠支持住載荷。 | 使制動器失靈，檢驗是否能可靠支持住載荷。 | 圖樣要求設(shè)置時，檢查此項 |
| 7 |
防護 等級 |
電控設(shè)備外殼防護等級不低于IP44 | 現(xiàn)場檢查 | |
| 8 | 電機 | 電機選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合JB/T 9008的規(guī)定。 | 檢查型式試驗合格證書和產(chǎn)品合格證 |
|
| 9 |
電控 設(shè)備 |
電控設(shè)備選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合JB/T 9008的規(guī)定； 電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合電動葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 |
檢查主要元件試驗檢驗報告 |
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| 序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 10 |
按鈕 裝置 |
裝置選用符合設(shè)計圖樣要求；裝置應(yīng)當(dāng)符合JB/T 9008的規(guī)定；應(yīng)當(dāng)有緊急斷電按鈕開關(guān)，并且采用低壓控制（≤50V）。 | 檢查試驗檢驗報告 |
|
| 11 | 限位器 | 限位器選用符合設(shè)計圖樣要求，并且符合JB/T 9008的規(guī)定。 | 外購起升高度限制器檢查型式試驗合格證書 |
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| 12 | 鋼絲繩繩端固定和纏繞正確性 | 鋼絲繩繩端應(yīng)當(dāng)固定牢固；鋼絲繩纏繞正確、安全圈數(shù)不少于2圈。 | 使用專用工具檢查繩端牢固程度；并依據(jù)有關(guān)圖樣檢查鋼絲繩纏繞方式及繩端固定方式并且檢查安全圈數(shù)。 |
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| 13 |
吊鉤裝配質(zhì)量 |
用手轉(zhuǎn)動吊鉤應(yīng)當(dāng)靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。 | 用手轉(zhuǎn)動吊鉤 |
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| 14 | 減速器油位及密封性 | 減速器油位應(yīng)當(dāng)正常并且無漏油 | 現(xiàn)場檢查 |
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| 15 | 導(dǎo)繩器的裝配質(zhì)量 |
當(dāng)空鉤下降時，鋼絲繩能夠自由地從導(dǎo)繩器出繩口中排出； 起升、下降1.0Gn（額定載荷），鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，能夠正常工作。 |
使吊鉤下降，卷筒轉(zhuǎn)動2圈，鋼絲繩應(yīng)當(dāng)能自由地從導(dǎo)繩器出繩口中排出； 起升、下降1.0Gn，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，應(yīng)當(dāng)能夠正常工作。 |
單層纏繞電動葫蘆須設(shè)導(dǎo)繩器；多層纏繞電動葫蘆應(yīng)當(dāng)采取措施防止亂繩。 |
| 16 | 絕緣 | 常溫絕緣電阻≥1.5MΩ | 用500V絕緣電阻表測量 | |
| 17 | 接地 | 接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻≤0.1Ω。 | 現(xiàn)場檢查并且用接地連接電阻測量儀（或電橋）測量接地連接電阻 |
|
| 18 |
限位器 作用 |
限位器動作可靠 | 使限位器動作，檢查吊鉤是否停止相應(yīng)方向運動，此時反方向仍可運動。 |
|
| 19 | 起升機構(gòu)噪聲 |
1.0Gn≤5t時，≤85dB（A） 1.0Gn>5t時，≤90dB（A） |
按JB/T9008中規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。 | 額定載荷以基準(zhǔn)機型為準(zhǔn) |
| 20 |
電動運行小車 噪聲 |
空載時≤80dB（A） | 空載運轉(zhuǎn)時，距聲源1m，相隔90°四個點測量取值。 |
|
| 21 |
起升 高度 |
吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名義值的－3% |
直接測量或用卷筒繩槽底徑（D0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及露出在導(dǎo)繩器外的卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)n計算： H（起升高度） H =π（D0+d）n/1000 a |
| 序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 22 |
升降壓 試驗 |
電壓偏差±10%Ue，電機和制動器應(yīng)當(dāng)無異常，有剩余磁拉力。 | 將起升電機端電壓降至90%或升至110%Ue，額載在空中起動3次，總行程約2m，雙速葫蘆慢速起升約1m。 | Ue：額定電壓 |
| 23 |
制動 下滑量S |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下 S≤V/100且≤200mm |
使用制動下滑量測量專用裝置測量 | V：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離 |
| 24 |
起升 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度允許偏差為名義值的±10%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間，計算速度，取4次平均值。 |
fe：額定頻率 慢速不考核 |
| 25 |
運行 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±15%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間，計算速度，取4次平均值。 |
|
| 26 |
電動 小車 爬坡 試驗 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，1/200坡度的爬坡試驗應(yīng)當(dāng)無異常。 | 小車在1/200坡度的軌道上，往復(fù)行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試驗時，應(yīng)當(dāng)在運行反方向加1/200（葫蘆質(zhì)量+1.0Gn）的力后試驗。 |
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| 27 |
靜載 試驗 |
電動葫蘆應(yīng)當(dāng)能承受1.25Gn；試驗后，應(yīng)當(dāng)無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當(dāng)無松動。 | 電動葫蘆加載至1.25Gn，起升載荷離地100 ~ 200mm，懸空10min；卸載后，檢查是否符合要求。 |
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| 28 |
動載 試驗 |
電動葫蘆應(yīng)當(dāng)能完成1.1Gn動載試驗，試驗過程中應(yīng)當(dāng)工作正常，制動可靠；試驗后，應(yīng)當(dāng)無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當(dāng)無松動。 | 在Ue、fe、1.1Gn條件下，起升機構(gòu)按JB/T 9008規(guī)定的周期運轉(zhuǎn)30min，小車往返運行10min；試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。 |
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