混凝土基層的處理方法及質(zhì)量要求
1.基層處理方法
(1)物理方法有：
1)采用手工或動力工具打磨，使表面無水泥渣及疏松的附著物。
2)采用噴砂或拋丸，使基層表面形成均勻粗糙面。
3)采用研磨機械打磨，使表面清潔、平整。
4)當正式涂裝時，基層表面用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清理干凈。
5)壓實、抹平、不拍打水泥砂漿找平層表面，同時進行粗糙化處理。
基層表面處理施工時，應使用木抹子等抹平、壓實，不用鋼抹子壓光，尤其不得拍打。困拍打會使水泥漿浮在表面，產(chǎn)生水泥皮，防腐蝕層產(chǎn)生的應力與水泥皮的強度不符會脫層影響整個防腐蝕構(gòu)造。水泥皮還有一個缺點是不利于打底料的滲透而影響粘結(jié)力。故施工時在抹面后還應及時拉毛表面，便于下道工序操作。
基層表面的潔凈度對防腐蝕施工，尤其是較薄型整體構(gòu)造，如樹脂砂漿、膠泥、自流平涂層等至關重要，它不但直接關系到防腐蝕層的粘結(jié)性、耐久性、裝飾性等，對使用效果影響也很大。
通過砂輪、鋼絲刷打磨處理的基層表面，既能滿足強度要求又能保證粗糙度；采用研磨機械打磨的施工方法，目前在自流平涂層施工過程中應用較多。
(2)化學方法可對被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，進行表面預處理：
1)采用鑿毛機械或噴砂處理被介質(zhì)侵蝕、呈疏松狀，并存在高度差的基層表面。
2)采用噴砂處理被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀的基層表面。
3)鑿除干凈被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，采用對混凝土無潛在危險的相應化學品予以中和，再用清水反復洗滌。
4)使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，用火烤、蒸氣吹洗等方法處理被油脂、化學藥品污染的表面，不損壞基層。
(3)采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補不平整及缺陷部分，養(yǎng)護后按新的基層進行處理?；鶎颖砻嫖廴緦忧謇?、清洗、找平處理后，采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿找平，容易保證基層強度。
(4)預先埋置或留設穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件。在防腐蝕層上重開預留的孔洞，會嚴重地破壞防腐蝕構(gòu)造的整體性，施工中一定要注意：
1)凡在水平面上的孔洞一旦出現(xiàn)失誤，未預先設置和預留，則應在垂直面上采取補救措施。
2)當在垂直面上無法補救，需重新開孔施工。在開孔處必須先設好防護構(gòu)造，進行防腐處理，布好管道或其他構(gòu)件后，再采用防腐蝕材料設置第二層防護構(gòu)造。
(5)整體防腐蝕構(gòu)造基層表面找平處理方法：
1)采用強度等級不小于C20細石混凝土找平，厚度不應小于30mm。
2)用水泥砂漿找平時，先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。
3)對施工過程不允許進行上述操作時，采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
2.質(zhì)量要求
(1)應堅固、密實，檢測強度符合設計要求。沒有地下水滲漏、不均勻沉陷。沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
(2)基層表面平整，用2m直尺檢查平整度：
1)當防腐蝕面層厚度大于5mm時，允許空隙不應大于4mm；
2)當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。
(3)基層應干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6％；但是采用濕固化型材料時，含水率不受上述限制，但表面應沒有滲水、浮水及積水；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
(4)基層坡度應符合設計要求，允許偏差應為坡長的±0.2％，偏差值不大于30mm。
(5)采用大型清水模板一次澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土。采用鋼模板時，選用不污染基層的脫模劑。
(6)施工塊材鋪砌時，基層的陰陽角應做成直角；其他施工時，基層的陰陽角應做成圓角，R=30～50mm，或45º斜角的斜面或圓角。
(7)經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，應去除白色析出物。